+ Phốt bơm trục đứng còn được gọi là phốt đầu kim loại,Phốt bơm trục đứng còn được gọi là phốt đầu kim loại, dựa vào một hoặc một số cặp mặt cuối trượt tương đối vuông góc với trục để duy trì sự khớp dưới tác động của áp suất chất lỏng và lực đàn hồi (hoặc lực từ) của cơ cấu bù và được sử dụng với các vòng đệm phụ để tránh rò rỉ. Thiết bị bịt kín trục là một vòng đệm hướng tâm. Có nhiều loại cấu trúc phốt cơ khí, nhưng nguyên lý làm kín về cơ bản giống nhau
+ Máy bơm trục đứng là loại máy bơm có cấu tạo đặc biệt với thân bơm được thiết kế thẳng đứng, đầu hút và đầu xả cùng nằm trên một đường thẳng, động cơ bơm được thiết kế nằm trên đỉnh máy bơm khác với các dòng bơm khác được đặt ở bên ngang hông máy hoặc dưới gầm máy
Tóm tắt nội dung [Ẩn]
https://www.youtube.com/watch?v=bagMEiI6Et4
+ Con dấu động chính: vòng động và vòng tĩnh . Vòng chuyển động quay cùng với trục bơm và vòng tĩnh được cố định trong tuyến bằng chốt chống xoay để ngăn nó quay. Việc bịt kín đạt được bằng cách giữ cho các bề mặt đầu tiếp xúc của vòng chuyển động và vòng cố định tiếp xúc chặt chẽ trong quá trình di chuyển.
+ Bộ phận làm kín phụ trợ: bao gồm các vòng đệm hình chữ O hoặc hình chữ V dùng cho từng điểm bịt kín tĩnh.
+ Các bộ phận ép: lò xo và vòng đẩy
+ Ứng dụng: Dùng cho bơm trục đứng: Grundfos, Ebara, CNP
+ Vật liệu: SiC/ SiC/ VITON/ SUS304
+ Nhiệt độ làm việc: -20 °C ~ +180 °C
+ Môi chất làm việc: nước sạch, nước có cát, nước có hóa chất
+ Áp suất Max: 40 bar
* Có 5 kênh rò rỉ chất lỏng có thể có trong phốt cơ khí:
+ Vòng đệm giữa vòng tĩnh và vòng đệm là vòng đệm tĩnh
+ Lớp đệm giữa tuyến và vỏ là lớp đệm tĩnh.
+ Vòng đệm giữa vòng chuyển động và trục (hoặc ống bọc ngoài) , khi mặt cuối bị mòn do ma sát, chỉ có thể đi theo vòng bù để tạo ra chuyển động nhẹ theo hướng dọc trục. niêm phong. Các bộ phận bịt kín tĩnh được sử dụng phổ biến nhất là vòng chữ O bằng cao su hoặc vòng chữ V bằng polytetrafluoroethylene, trong khi vòng đệm phụ quay hoặc vòng cố định được sử dụng làm vòng bù đôi khi sử dụng các nếp gấp bằng cao su, polytetrafluoroethylene hoặc kim loại cũng có chức năng của các phần tử đàn hồi. kết cấu.
+ Các mặt cuối của vòng chuyển động và vòng tĩnh nằm gần nhau và trượt tương đối với nhau, đó là vòng đệm động. Nó là phốt chính trong thiết bị phốt cơ khí và cũng là chìa khóa quyết định hiệu suất và tuổi thọ của phốt cơ khí. Do đó, yêu cầu xử lý đối với mặt cuối của phốt là rất cao, đồng thời, để duy trì màng chất lỏng bôi trơn cần thiết giữa các mặt cuối bịt kín, áp suất trên một đơn vị diện tích trên mặt cuối phải được kiểm soát chặt chẽ. áp suất quá cao, khó tạo thành màng chất lỏng bôi trơn ổn định, điều này sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của mặt cuối
+ Do đó, để có được hiệu suất bịt kín tốt và tuổi thọ sử dụng đủ, khi thiết kế và lắp đặt phốt cơ khí, cần đảm bảo giá trị áp suất trên một đơn vị diện tích của mặt cuối nằm trong phạm vi thích hợp nhất
Phốt giữa ống bọc và trục là phốt tĩnh.
+ Việc niêm phong là đáng tin cậy , trạng thái niêm phong rất ổn định trong quá trình hoạt động lâu dài và lượng rò rỉ rất nhỏ, theo thống kê sơ bộ, lượng rò rỉ thường chỉ bằng 1/100 của con dấu đóng gói mềm.
+ Tuổi thọ sử dụng dài , thường từ 1 đến 2 năm trở lên trong môi trường dầu và nước và hơn nửa năm trong môi trường hóa học.
+ Mức tiêu thụ năng lượng ma sát nhỏ và công suất ma sát của phốt cơ khí chỉ bằng 10% đến 50% so với phốt đóng gói mềm.
+ Trục hoặc ống bọc về cơ bản không bị mài mòn.
+ Chu kỳ bảo trì dài và mặt cuối có thể được tự động bù sau khi mài mòn. Trong trường hợp bình thường, không cần bảo trì thường xuyên.
+ Khả năng chống rung tốt . Nó không nhạy cảm với độ rung và độ lệch của trục quay và độ lệch của trục đối với khoang bịt kín.
+ Phốt cơ khí có thể được sử dụng ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao, chân không, áp suất cao, tốc độ quay khác nhau và các môi trường ăn mòn khác nhau và môi trường chứa các hạt rắn.
+ Trong quá trình vận hành bơm trục đứng việc xả phốt cơ khí là một vấn đề quan trọng, đòi hỏi chất lỏng xả phải sạch và nhiệt độ không quá cao. Đối với máy bơm vận chuyển phương tiện chứa các hạt rắn hoặc phương tiện nhiệt độ cao, cần xem xét hệ thống hỗ trợ làm sạch phốt cơ khí bên ngoài máy bơm, bao gồm bộ lọc, bộ làm mát, v.v. Điều này rất hiệu quả trong việc đảm bảo hoạt động bình thường của phốt cơ khí và kéo dài chu kỳ vận hành của máy bơm
+ Rò rỉ xảy ra trong quá trình cài đặt thử nghiệm tĩnh. Sau khi phốt cơ khí được lắp đặt và gỡ lỗi, thử nghiệm tĩnh thường được thực hiện để quan sát lượng rò rỉ. Nếu độ rò rỉ nhỏ, thường có vấn đề với vòng đệm động hoặc tĩnh; nếu độ rò rỉ lớn, điều đó cho thấy có vấn đề giữa cặp ma sát vòng động và tĩnh. Trên cơ sở quan sát sơ bộ lượng rò rỉ và phán đoán vị trí rò rỉ, sau đó quay máy theo cách thủ công để quan sát. Nếu lượng rò rỉ không thay đổi đáng kể thì có vấn đề với vòng đệm tĩnh và động; thay đổi đáng kể về lượng rò rỉ trong quá trình quay, có thể kết luận rằng vấn đề là do vòng đệm động và vòng đệm động có vấn đề với cặp ma sát của vòng tĩnh nếu môi trường rò rỉ được phun theo hướng dọc trục; Vấn đề chủ yếu là ở vòng đệm vòng động. Nếu môi trường rò rỉ phun ra xung quanh hoặc rò rỉ từ lỗ làm mát bằng nước, nguyên nhân chủ yếu là do vòng đệm vòng tĩnh bị hỏng. Ngoài ra, kênh rò rỉ cũng có thể tồn tại ở đó. cùng một lúc, nhưng nhìn chung có sự phân biệt giữa sơ cấp và thứ cấp. Chỉ cần bạn quan sát kỹ và làm quen với cấu trúc thì bạn sẽ có thể phán đoán chính xác.
+ Rò rỉ xảy ra trong quá trình vận hành. Sau khi phốt cơ khí cho máy bơm đã được kiểm tra tĩnh, lực ly tâm được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao trong quá trình vận hành sẽ hạn chế sự rò rỉ của môi chất. Do đó, rò rỉ phốt cơ khí trong quá trình vận hành thử về cơ bản là do hư hỏng các cặp ma sát vòng động và tĩnh sau khi loại trừ hư hỏng của phốt trục và nắp đầu. Các yếu tố chính gây ra hỏng hóc cặp ma sát là:
+ Trong quá trình vận hành, do xuất hiện các hiện tượng bất thường như thoát hơi, tạo bọt, ức chế áp suất, gây ra lực dọc trục lớn, khiến bề mặt tiếp xúc của các vòng động và tĩnh bị tách rời
+ Phớt cơ khí bị nén quá nhiều trong quá trình lắp đặt, dẫn đến mòn và trầy xước nghiêm trọng ở mặt cuối của cặp ma sát
+ Vòng đệm của vòng chuyển động quá chặt và lò xo không thể điều chỉnh lượng nổi dọc trục của vòng chuyển động;
+ Vòng đệm vòng tĩnh quá lỏng. Khi vòng chuyển động nổi theo trục, vòng tĩnh sẽ tách ra khỏi chỗ ngồi của vòng tĩnh;
+ Có các chất dạng hạt trong môi trường làm việc, chúng xâm nhập vào cặp ma sát trong quá trình vận hành và phát hiện các mặt cuối bịt kín của các vòng động và tĩnh
+ Lựa chọn thiết kế sai, áp suất riêng của mặt đầu bịt kín thấp hoặc vật liệu bịt kín có độ co ngót nguội lớn, v.v. Hiện tượng trên thường xảy ra trong quá trình vận hành thử nghiệm. Đôi khi có thể loại bỏ bằng cách điều chỉnh ghế vòng tĩnh một cách thích hợp, v.v., nhưng hầu hết đều yêu cầu tháo rời và thay thế vòng đệm.
+ Rò rỉ đột ngột trong quá trình hoạt động bình thường. Một số ít sự cố rò rỉ đột ngột của máy bơm ly tâm trong quá trình vận hành là do hao mòn thông thường hoặc đã hết tuổi thọ sử dụng, trong khi hầu hết là do những thay đổi lớn trong điều kiện làm việc hoặc vận hành và bảo trì không đúng cách.
+ Việc sơ tán, xâm thực hoặc ức chế áp suất trong thời gian dài sẽ dẫn đến hư hỏng phớt;
+ Công suất thực tế của máy bơm quá nhỏ, một lượng lớn môi chất lưu thông trong máy bơm, nhiệt tích tụ khiến môi trường bốc hơi, dẫn đến hỏng phốt;
+ Dòng hồi lưu quá lớn khiến cặn xuất hiện ở đáy thùng chứa (tháp, ấm đun nước, bể chứa, bể bơi) ở bên cạnh ống hút, làm hỏng gioăng;
+ Mất điện trong thời gian dài, nếu khởi động lại không quay bằng tay, cặp ma sát sẽ làm rách bề mặt bịt kín do bám dính;
+ Có sự gia tăng các chất ăn mòn, polyme và tạo gel trong môi trường;
+ Nhiệt độ môi trường thay đổi nhanh chóng;
+ Thường xuyên thay đổi hoặc điều chỉnh điều kiện làm việc;
+ Mất điện hoặc tắt máy đột ngột, v.v. Nếu máy bơm trục đứng bị rò rỉ đột ngột trong quá trình hoạt động bình thường, nếu không được phát hiện kịp thời thường sẽ dẫn đến tai nạn hoặc tổn thất lớn nên phải chú ý và có biện pháp hữu hiệu.
CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ THƯƠNG MẠI IPS
Văn phòng Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6,P.Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP.Hà Nội
Kinh doanh 1 : 0973276228
Email: dienpv@ipsvietnam.vn
Văn phòng Bình Dương : 58c/1 Khu Phố 1A Phường An Phú TP Thuận An Bình Dương
Kinh doanh 2 : 0937621882
Email: Ngoc_bt@ipsvietnam.vn
Hỗ trợ kỹ thuật : 0918 604 969
Đánh giá:
Gửi đánh giá của bạn về bài viết: | Gửi đánh giá |
Vũ Trường Giang Nhà máy tại KCN Thăng Long |
Văn phòng Bình Dương : 58c/1 Khu Phố 1A Phường An Phú TP Thuận An Bình Dương
Văn phòng Hà Nội : Số 3, Ngõ 8, Tổ 6,P.Phú Lãm,Q.Hà Đông,TP.Hà Nội
Kinh doanh 1: 0918 604 969
Kinh doanh 2: 0973276228
Website:https://suachuabomcongnghiep.vn